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　　湖州2月16日电(黄彦君 吴明宪 陈曦)春节前夕，步入浙江省湖州市吴兴区织里镇的一家新材料研发生产企业，自动化生产设备马力全开，细密的线材经过拍方、焊接、弯折等十几道精密工序，快速加工制成线束，为新能源汽车提供“神经网络”。

　　“过年期间订单十分紧急，而且厂里的福利待遇特别好，所以我们都愿意选择留在这里坚守岗位。最主要的也是想趁着这段时间多挣点钱。”河南籍企业技术员路漫娟介绍，她一天大概要经手5000多个线束。

浙江湖州一家企业车间里，工人正在忙碌。吴明宪 摄

　　这样热火朝天的赶产场景，每年春节都会在该企业车间内如期上演。由于2026年全年生产订单已全部排满，许多家在外地的技术人员主动选择留守湖州、坚守岗位，用实干开启新一年的奋进之路。

　　据悉，该企业创立于2017年，专注于研发生产新能源线束、钨丝金刚线、导体等多品类产品，业务范围覆盖汽车新能源、消费电子、光伏及新材料等多个热门领域。多年来，企业始终坚守技术创新初心，凭借过硬的产品实力深耕海内外市场，稳步将“中国制造”的金名片推向全球。

　　“与2025年同期相比，我们今年的整体订单量增长了20%至30%左右。海外市场方面，我们主要供货欧洲方向，2026年出口份额预计将增加200%，出口产品主要以汽车线束为主。”该企业副总经理赵建学补充道，2026年该公司预测产值将近10亿元人民币，发展势头持续向好。

　　在位于嘉兴市秀洲区王店镇的一家特种尼龙有限公司车间里，机器声持续轰鸣，100台加弹机列阵排开，白色纱筒在匀速旋转。

　　“这叫加弹，好比给线做拉伸操，有了弹性才能织布。”该公司市场部经理张铭指着正在运行的加弹机解释道，“这就是织布的‘预备粮草’。”

　　今年39岁的周晓冬拿着订单本穿行在加弹区域。这是她在厂里过的第8个春节，这期间，公司连续7天提供免费餐，糖醋排骨、红烧肉……一天一个样。

浙江嘉兴一家企业内，工人正在生产线上忙碌。嘉兴市新闻传媒中心供图

　　“这批加急单，上午就要完成！”她将生产单递给车间工人后，又看了一眼生产进度。

　　眼下，该企业有500名工人坚守岗位，在车间机器的节奏里，酿出别样的年味。

　　在该公司实验室，张铭拿起一个透明瓶子，里面装着白色米粒大小的颗粒，“这是渔网制成的颗粒。以前渔网是海洋垃圾，现在却是时尚产业的‘黄金’”。

　　废弃渔网回收后，先清理，再打碎，变成极细的泡料，投入罐体，用化学药剂还原成单体，最后聚合成了一粒粒白色的“大米”——锦纶(尼龙)粒子。

　　渔网变新衣，听起来像魔法，背后是一条清晰的产业链：该企业聚焦上游纱线，其母公司则专攻锦纶面料，母子公司在时尚产业上下游协同发力，各自打造品牌——让废弃渔网从海洋漂流物，变成时尚产业链的起点。

　　如今，一张200公斤的废弃渔网，能制成500条到700条瑜伽裤，该公司年产能已达5000吨再生纱线。在瑜伽服、冲锋衣、轻量化羽绒服等时尚单品中，再生尼龙材料因耐磨、轻质成为主流，走俏国内外市场。

　　万家灯火的新春背后，是企业车间里一群人的默默坚守；机器轰鸣中，留守工作者以实干赶单、不负期许，织就了高质量发展的“新春序曲”。(完)

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